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解决塑料颗粒机模头漏料的解决方案

解决塑料颗粒机模头漏料的解决方案,塑料颗粒机生产中出现储料不足,致出现半截胚,工程师清洗了溶料电磁阀,装上后仍是料量不够,最后初步诊断为比列背压阀损坏,请问高手还有其他主因吗,现在机器在慢速运行,只能将储料终止位置调大,基本能满足再生塑料回收量?解答:第一个原因可能是你的下料口架桥同时背压太低了。同时熔料报警时间太长了。第二个原因是料沾螺杆了,因为后端螺杆温度太高了。第三个原因看有没有料温超,导致漏流严重?第四个原因是熔料马达的问题,密封塞坏了没有?电磁阀有没有堵塞?熔料压力能不能上的去?最后,看是不是出条机头漏料,导致料从前面露出了加塑料颗粒机锁模头力与最大塑化料压力问题:塑料颗粒机锁模头力一定要大于高压锁模头力吗?还是锁模头力要大于最大塑化料压力?解答:首先锁模头力最高模头内压力成型品投影面积最高模头内压力一般产生在保压开始后,就是模头腔压力曲线最高点的位置。锁模头力的简单算法,锁模头力 = 一.一*型腔的投影面积(材料压力系数(T/cm二)材料压力系数与料的粘度有关,粘度大的可以取值小点,反之反然,比如PS可以选0.三,PA可以选塑料颗粒机机型及保压时间问题:塑料颗粒机为什么塑化出最后一段还有好多余量时就开始保压了呢?是不是转保压时间太短了?八八T的塑料颗粒机,在打一个一出四的产品,四穴加流道共约九二g。用塑化压和塑化速都是六五或都是七0时,产品外观不错,只是冷却时发生翘曲。后来别人建议我再降塑化速,如不行,在低塑化速时加一些塑化压,但现在发现在低塑化速时,在塑化四段,余料还有约一0左右时就开始保压了,保压下来余料还有四左右。加小编ypml00一,快速进群,掌握商机以前用六五塑化速和塑化压时,塑化四段余料为一,保压时作料为一.二,我想储料值应该是正确的吧!我在想是不是转保压时间太快了?因为最近一直在打别的产品,所以不能拿那模头具上去试,只能先问问了。解答:你再生塑料回收画面设定肯定设定成时间切换,原先塑化速快到了切换点只有一,现在塑化速慢到了切换点是一0,就是这原因。解决方法是把时间切换时间延长,同时以位置切换为主。位置切换和时间切换最好互相补充,就是位置切换为主,时间切换作为保护模头式而已。翘曲原因很多这里不细谈,但原先参数设置不好:一. 塑化料太强,塑化料结束后保压几乎不起作用了,这样容易爆模头,只有塑料颗粒机在长流程的极端情况下才用,一般不要用。二. 料垫太短 ,料垫只有一点几甚至四点几太小了。适当加长些。


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