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塑料颗粒机成型压力参数

塑料颗粒机成型压力参数 塑料颗粒机成型压力参数设置一. 挤塑压力又称射胶压力,是最重量的挤塑成型压力参数,它对熔融胶料的流动性能和模具型腔的填充有决定性的作用,对挤塑制品尺寸精度、品质质量也有直接影响。射胶压力参数设置根据不同机型而设置。常见的机型中,一般有一级,二级,三级射胶压力。在具体生产中要根据塑料废旧回收的塑料、具体成型产品结构等来合理选取和设置压力参数。二. 锁模压力参数的设置锁模压力是从低压锁模开始设置,经过高压锁模,直到锁模终止为止。锁模动作分为三个阶段,锁模开始时设置快速移动模板所需要的压力参数,以节省循环时间提高效率。锁模动作即将结束时,为了保护模具,清除惯性冲击,降低锁模压力参数。当模具完全闭合后,为了达到预设的锁模力,增加锁模压力参数的设定值。三. 保压压力的设置 保压是在射胶动作完成后对横具腔内的熔胶料继续进行压实,对模腔内制品冷却成型收缩而出现的空隙进行补缩,并使制品增密。保压压力保证模腔压力一定,一直到浇口固化为止。常设定保压时间来操作使用保压压力,保压压力决定补缩位移的参量大小,决定制品质量的一致性、均匀性、致密性等重量性能,对于提高制品质量和生产效益有十分重要的意义。设置保压压力参数的一般原则是保压压力要略小于充模力,浇口保压时间大于固化时间。四. 背压压力参数的设置背压压力是塑料废旧回收的塑料在熔胶筒内塑化和计量过程中产生的,在螺杆顶端和熔胶前端部位,熔融胶料在螺杆旋转后退时所受到的压力,常称作塑化压力。背压压力阴力螺杆后退过快,确保塑化过程均匀细密。适当设置背压压力参数,可增加熔融胶料的内应力,提高均匀性和混炼理想目的,提高塑料颗粒机挤塑成型的塑化能力。


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