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塑料颗粒机挤出压力不足问题分析

塑料颗粒机挤出压力不足问题分析 ,塑料颗粒机挤出压力不足问题:一、挤出压力油压环面积偏小挤出压力=挤出压力油压环面积挤出压力油压力在最高压力确定条件下还想加大挤出压力,只能通过加大挤出压力油压环面积,可以通过加大油缸直径或减小活塞杆直径从而提高挤出压力油压环面积。二、挤出压力过油间隙太小在挤出压力一段,由于液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙太小,导致压力油缓慢甚至难以进入油缸挤出压力腔,所以无法提供最大挤出压力。加大液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙,使压力油能迅速进入油缸挤出压力 腔并形成具有一定冲量的挤出压力,可能挤出压力会出现一定的冲击。销售:15092868822三、高压锁模后角超过九0°导致反铰机铰参数的设计及锁模油缸行程及安装位置决定了最后高压锁模时小铰的终止位置并形成一个角,设计的角必须确保在各零件加工累计公差范围内安装出来的机器其角要绝对小于九0°,一旦角超过九0°,小铰出现反铰,这时挤出压力瞬间实际是将钩铰和长铰往直线方向靠使其产生更大的锁模力,最终因此挤出压力小不足以克服加大锁模力所产生的变形力,所以其挤出压力瞬间无法完成。四、锁模压力和流量过大导致锁模力超载,机铰变形力过大,挤出压力无法克服过大的变形力五、挤出压力压力低流量小,导致挤出压力冲量小因挤出压力压力低,流量小导致挤出压力冲量小,无法克服机铰的变形力,特别是伺服控制系统所提供的第一段挤出压力的流量小,挤出压力冲量更小,更难挤出压力。此问题可通过修改控制器的PID和挤出压力斜率来加大挤出压力冲量。六、装模试压后的升温,导致挤出压力困难装模试压一段时间后,模具升温膨胀,锁模力增大,导致挤出压力困难,注意及时调整容模量,使锁模力回到原来的值,避免挤出压力故障。

塑料颗粒机
塑料颗粒机

七、装锁模后停机时间过长,导致无法挤出压力锁模后停机时间过长,导致机铰润滑油膜完全消失,机铰变形进一步加大,导致无法挤出压力,所以尽可 能减少锁模停机时间,停机前切记将模具打开,切勿在锁紧模具的情况下停机。八、挤出压力背压,导致挤出压力冲量的不足油路上在挤出压力一段设置挤出压力背压也导致挤出压力冲量的不足,如发现此情况就取消挤出压力背压。


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