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压力与油压的关系在塑料颗粒机技术参数

压力与油压的关系在塑料颗粒机技术参数 ,一.自动给料其定义为对空注射PS塑料的最大重量。当塑料制品的材料有别于PS时,自动给料换算为:m=cb/一.0五(其中b为该塑料的密度,c为以PS塑料表示的自动给料)。制品的总重量最好控制在自动给料的八五%以内,对非结晶性塑料可取最大值,对于高粘度的塑料宜取小些。二.锁模力其定义为合模终结,熔料注入模腔时,模板对模具形成的最终锁紧力。锁模力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取二0-四0Mpa。三.注射压力和注射速率塑料颗粒机的规格参数中注射压力是注射时料筒内的最高压力,而非注射系统油压的最高压力,注射压力与油压的关系反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。注射速率指单位时间内从喷嘴射出的熔料量,其理论值是机筒内截面积与速度的乘积。四.模具厚度与最大挤出压力行程塑料颗粒机的规格参数中一般都有最大模厚和最小模厚,代表塑料颗粒机能容纳的模具厚度。塑料颗粒机的移模行程是有限制的,取出制件所需的挤出压力距离必须小于塑料颗粒机的最大挤出压力行程。对于单分型面的注塑模具,挤出压力行程为S>=H一+H二+五~一0(mm),H一为脱模距离(通常等于模具型芯的高度),H二为制件高度(包括浇注系统),

塑料颗粒机
塑料颗粒机

对于三板式双分型面注塑模具,挤出压力距离需要增加定模板与浇口板的分离距离。五.模具安装部分的相关尺寸模具的长宽尺寸需与塑料颗粒机模板尺寸和拉杆间距相适应,保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到:模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合;模具上的定位环尺寸要与塑料颗粒机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合;塑料颗粒机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合;模具前后模的模脚尺寸应与塑料颗粒机动定模上的螺纹孔排列相匹配。六.顶出行程顶出行程应根据产品的外型和模具的设计结构进行合理的选择,一般机器的顶出行程是固定的,订购机器时,顶出行程宜取大,以便适合更多种的产品。销售:15092868822


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